Cara memilih bilah saw untuk bahan yang berbeza

Untuk memilih bilah saw yang betul untuk bahan yang berbeza, pertimbangkan jenis bahan, kemasan yang dikehendaki, dan tugas pemotongan di tangan. Berikut adalah panduan terperinci berdasarkan maklumat terkini:

Jenis bilah saw untuk bahan tertentu

1. Kayu

Bilah rip-cut: Direka untuk memotong di sepanjang bijirin kayu. Bilah -bilah ini biasanya mempunyai gigi yang lebih sedikit (14-24) dan gullet dalam untuk mengeluarkan bahan dengan cepat. Mereka sesuai untuk pemotongan cepat, kasar di kayu keras dan kayu lembut.

Bilah crosscut: Untuk memotong sebutir kayu. Bilah -bilah ini mempunyai kiraan gigi yang lebih tinggi (60-80) dan gigi beveled untuk membuat pemotongan bersih. Mereka sesuai untuk pemotongan tepat pada bahan gred perabot.

Bilah gabungan: Bilah serba boleh yang melakukan kedua -dua rip dan crosscuts. Mereka mempunyai kiraan gigi sederhana (40-50) dan hebat untuk pemotongan umum.

2. Logam

Bilah keluli karbon: Sesuai untuk tugas logam yang lebih ringan. Mereka kos efektif dan menentang pemarkahan.

Bilah bi-metal: Campurkan fleksibiliti keluli dengan tepi keluli berkelajuan tinggi untuk kekuatan dan panjang umur yang lebih baik. Mereka sesuai untuk memotong logam yang lebih sukar seperti paip dan kepingan.

Bilah karbida: Menawarkan kekuatan yang unggul dan rintangan haba, menjadikannya sesuai untuk memotong logam bukan ferus seperti aluminium dan keluli tebal.

3. Konkrit, jubin, dan batu

Bilah Diamond: Bilah ini direka untuk memotong bahan yang sangat keras seperti konkrit, jubin, dan batu. Mereka tahan lama dan mengekalkan ketepatan ke atas penggunaan lanjutan.

4. Plastik dan plexiglass

Bilah gigi halus: Gunakan bilah dengan gigi kecil dan halus untuk mengelakkan retak atau mencairkan bahan. Bilah -bilah ini memberikan luka yang bersih dan licin.

5. Bahan laminat dan komposit

Bilah karbida: Bilah -bilah ini mempunyai kiraan gigi yang tinggi (80-100) dan direka untuk mengelakkan kerepek atau tepi kasar apabila memotong lantai laminat, countertop, dan dek komposit.

Faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih pisau gergaji

Jenis Bahan: Bahan yang berbeza memerlukan ciri bilah tertentu untuk meningkatkan prestasi pemotongan dan ketepatan.

Kiraan gigi dan geometri: Bilah dengan gigi yang lebih sedikit memotong kayu dengan cepat tetapi meninggalkan tepi kasar. Bilah kiraan gigi yang tinggi memberikan kemasan yang lebih lancar, sesuai untuk bahan pemotongan dan lembaran.

Lebar kerf: Bilah kerf penuh menawarkan ketahanan dan getaran yang dikurangkan tetapi memerlukan lebih banyak kuasa. Bilah kerf nipis sesuai untuk gergaji rendah, mengurangkan pembaziran bahan dan memerlukan kurang tenaga.

Bahan bilah: Pilihan termasuk keluli karbon, keluli berkelajuan tinggi (HSS), karbida, dan bilah berlian, masing-masing dengan kelebihannya sendiri.

Untuk mempertajam bilah gergaji bulat 10- inci, ikuti langkah -langkah terperinci ini:

Alat yang anda perlukan:

Fail berlian atau mengasah batu: A 6- Inci Fail Medium Grit ($ 10- $ 20) membentuk gigi keluli atau karbida dengan tepat.

Vise bangku dengan pad rahang: A 4- inci vise ($ 20) memegang bilah mantap. Pad menghalang calar.

Pencari sudut atau protraktor: A $ 5 protractor memastikan anda sepadan dengan sudut gigi.

Penanda: Penanda tetap ($ 2) menandakan gigi tajam untuk mengelakkan berulang.

Gear keselamatan: Sarung tangan yang tahan lasak, kacamata keselamatan, dan topeng debu.

Langkah -langkah untuk mempertajam 10- inci saw bilah:

1. Bersihkan bilah

Tuang aseton atau pembersih bilah ke dalam dulang cetek. Rendam bilah selama 5 minit untuk melonggarkan padang, resin, atau habuk papan. Gosok dengan berus dawai sehingga gigi bersinar. Keringkan dengan kain.

2. Selamatkan pisau

Pengkarikan bilah dalam vise bangku. Letakkan pad getah atau kayu rahang di kedua -dua belah untuk melindungi bilah. Ketatkan sehingga ia tegas tetapi tidak ditekankan.

3. Cari sudut asal bilah

Lihat gigi pisau. Kebanyakan mempunyai 10- ke 20- sudut bevel darjah. Jika ada, periksa spesifikasi pengeluar untuk sudut yang tepat.

4. Hand-sharpen bilah

Pegang fail berlian pada sudut gigi. Fail dalam arah pemotongan-toward titik gigi. Gunakan 3 hingga 5 strok cahaya setiap gigi.

Mengasah setiap gigi lain untuk mengekalkan corak bergantian. Selesaikan satu sisi, flip bilah, dan lakukan yang lain.

5. Semak baki bilah

Gantung bilah pada kuku melalui lubang tengah. Jika ia condong, sisi berat memerlukan pemfailan. Ringan memfailkan dua gigi di sebelah itu, kemudian semak semula.

6. Deburr bilah

Gosokkan setiap kelebihan gigi dengan batu minyak atau 600- grit sandpaper, sepadan dengan sudut. Gunakan 2 hingga 3 strok lembut setiap gigi.

Lap bilah dengan kain bersih untuk mengeluarkan debu logam.

Untuk mempertajam pisau melihat berlian, ikuti langkah -langkah terperinci ini:

Alat dan bahan yang diperlukan:

Batu mengasah bilah berlian(disyorkan untuk hasil terbaik)

Sistem penyejukan air atau air(untuk gergaji basah)

Gear pelindung(Goggles Keselamatan, Sarung Tangan, dan Perlindungan Telinga)

Blok cinder atau roda pengisaran karbida silikon(Pilihan, untuk kegunaan kecemasan)

Langkah untuk mempertajam pisau berlian:

1. Periksa bilah

Semak bilah untuk dipakai dan kerosakan. Jika rim sepenuhnya dipakai atau segmen hilang, sudah tiba masanya untuk menggantikan bilah dan bukannya mengasahnya.

2. Sediakan batu mengasah

Letakkan batu mengasah bilah berlian anda di permukaan yang stabil atau selamatkannya di jalan pemotongan gergaji. Pastikan batu diposisikan hanya sedikit pertindihan rim pisau.

3. Pastikan penyejukan yang betul

Jika menggunakan gergaji basah, pastikan sistem penyejukan air berfungsi dengan betul untuk mengelakkan terlalu panas semasa proses mengasah.

4. Mula Berpakaian Bilah

Hidupkan gergaji dan perlahan -lahan menurunkan bilah ke batu mengasah. Mula memotong batu, menggerakkan bilah ke belakang dan sebagainya. Laraskan kedudukan batu sedikit selepas setiap lulus untuk merenung bilah.

5. Periksa ketajaman

Selepas 3-10 pas, periksa bilah untuk zarah berlian yang terdedah dan ketajaman yang lebih baik. Teruskan sehingga bilah dipulihkan.

6. Bersih dan simpan

Sebaik sahaja bilah tajam, bersihkannya dengan teliti dan simpan dengan betul untuk mengekalkan keadaannya untuk kegunaan masa depan.

Penyimpanan bilah SAW yang betul adalah penting untuk mengekalkan prestasi mereka, mencegah kerosakan, dan memastikan keselamatan. Berikut adalah beberapa langkah dan petua terperinci mengenai cara menyimpan bilah melihat dengan berkesan:

Langkah -langkah untuk menyimpan bilah melihat:

1. Bersihkan bilah

Keluarkan serpihan: Sebelum menyimpan, bersihkan bilah untuk mengeluarkan sebarang sap, padang, atau serpihan. Gunakan berus dawai atau pembersih bilah komersial untuk mengeluarkan residu yang degil.

Kering dengan teliti: Pastikan bilah benar -benar kering untuk mencegah pembentukan karat.

2. Memeriksa kerosakan

Periksa haus: Periksa bilah untuk sebarang tanda kerosakan, seperti retak, gigi bengkok, atau pakaian yang berlebihan. Menangani sebarang isu dengan segera untuk mengelakkan kerosakan selanjutnya.

3. Sapukan salutan pelindung

Minyak ringan: Sapukan kot minyak ke bilah untuk mencegah karat dan melindungi permukaan.

Perencat karat: Pertimbangkan menggunakan perencat karat atau pelincir bilah yang direka khusus untuk bilah saw.

4. Gunakan penutup pelindung

Kes bilah: Gunakan kes bilah atau bungkus bilah dalam kain pelindung untuk mengelakkan pemotongan dan kerosakan yang tidak disengajakan.

Perlindungan tepi: Untuk perlindungan tambahan, pertimbangkan untuk menggunakan pengawal kelebihan atau penutup getah yang direka untuk melindungi tepi pemotongan.

5. Simpan dalam persekitaran yang kering

Elakkan kelembapan: Kedai melihat bilah di tempat yang kering dan sejuk untuk mencegah karat. Elakkan menyimpannya di kawasan lembap atau lembap.

Kawalan suhu: Pastikan kawasan penyimpanan mempunyai suhu yang stabil untuk mengelakkan pemeluwapan, yang boleh menyebabkan karat.

6. Mengatur dan label

Rak atau rak: Gunakan rak rak atau alat khusus untuk memastikan bilah teratur dan mudah diakses.

Bilah label: Labelkan setiap bilah dengan jenis, saiz, dan penggunaan yang dimaksudkan untuk menjadikannya lebih mudah untuk mencari bilah yang betul apabila diperlukan.

7. Penyelenggaraan tetap

Pemeriksaan berkala: Secara kerap memeriksa bilah yang disimpan untuk sebarang tanda karat atau kerosakan. Menangani isu -isu segera untuk mengekalkan keadaan bilah.

Salutan pelindung semula: Secara berkala memohon semula minyak atau perencat karat untuk memastikan perlindungan yang berterusan.

Menentukan jika bilah saw membosankan adalah penting untuk mengekalkan kecekapan dan keselamatan pemotongan. Berikut adalah beberapa tanda dan kaedah utama untuk membantu anda mengenal pasti bilah saw yang membosankan:

Pemeriksaan Visual:

Periksa gigi:

Gigi tumpul: Cari gigi yang kelihatan bulat atau dipakai. Gigi tajam sepatutnya mempunyai kelebihan yang berbeza.

Gigi terkelupas atau hilang: Periksa sebarang gigi yang terkelupas atau hilang, yang boleh menjejaskan prestasi dan keselamatan pemotongan.

Semak kaca:

Permukaan kaca: Bilah yang membosankan mungkin mempunyai penampilan berkilat atau berkilat di tepi pemotongan. Ini menunjukkan bahawa bilah telah menjadi licin dan kurang berkesan pada pemotongan.

Petunjuk Prestasi:

1. Masa pemotongan:

Pemotongan yang lebih perlahan: Jika bilah mengambil masa yang lebih lama untuk membuat luka berbanding ketika ia baru, ia mungkin membosankan. Bilah membosankan memerlukan lebih banyak usaha dan masa untuk memotong bahan.

2. Pemotongan yang tidak konsisten:

Tepi ragut: Bilah membosankan sering menghasilkan tepi kasar atau bergerigi dan bukannya lancar, luka bersih. Ini boleh menjadi sangat ketara apabila memotong kayu atau bahan lain di mana penamat yang tepat adalah penting.

3. Generasi haba yang semakin meningkat:

Pembentukan haba: Bilah membosankan menjana lebih banyak geseran, yang membawa kepada peningkatan haba semasa memotong. Ini boleh menyebabkan bahan dipotong untuk membakar atau menghilangkan warna, terutamanya dalam kayu atau plastik.

4. Bunyi dan getaran yang semakin meningkat:

Operasi yang kuat: Bilah membosankan biasanya menghasilkan lebih banyak bunyi dan getaran semasa operasi. Ini boleh menjadi tidak selesa untuk pengguna dan mungkin menunjukkan bahawa bilah tidak memotong dengan cekap.

5. kickback:

Peningkatan Kickback: Bilah -bilah yang membosankan lebih cenderung untuk mengikat dalam potongan, yang membawa kepada sogokan. Ini adalah keadaan berbahaya yang boleh menyebabkan gergaji melompat ke arah pengguna.

Untuk menggunakan pisau gergaji secara berkesan, anda perlu mempertimbangkan jenis gergaji, bahan yang anda potong, dan tugas pemotongan tertentu. Berikut adalah panduan terperinci mengenai cara menggunakan bilah gergaji dengan betul:

Penyediaan

1. Pilih pisau yang betul:

Keserasian bahan: Pilih bilah yang serasi dengan bahan yang anda potong. Sebagai contoh, gunakan pisau berlian untuk memotong konkrit atau batu, dan bilah karbida untuk memotong logam.

Tugas memotong: Pertimbangkan tugas pemotongan tertentu. Sebagai contoh, bilah gigi halus adalah lebih baik untuk pemotongan ketepatan, manakala pisau kasar lebih baik untuk pemotongan kasar.

2. Mengganggu bilah:

Periksa kerosakan: Sebelum menggunakan bilah, periksa untuk sebarang tanda -tanda kerosakan, seperti gigi yang terkelupas atau bengkok. Gantikan bilah jika ia rosak.

3. Peralatan keselamatan:

Peralatan Perlindungan: Pakai peralatan keselamatan yang sesuai, termasuk cermin mata keselamatan, sarung tangan, dan perlindungan telinga.

Menggunakan pisau gergaji

1. -Cecure bahan:

Mengikat bahan: Selamatkan bahan yang anda potong untuk menghalangnya daripada bergerak. Gunakan pengapit atau vise untuk memegang bahan di tempatnya.

2. Selesai gergaji:

Kedalaman bilah: Laraskan kedalaman bilah supaya ia meluas cukup untuk membuat potongan tanpa menyebabkan getaran yang berlebihan.

Tetapan kelajuan: Tetapkan gergaji ke kelajuan yang sesuai untuk bahan yang anda potong. Sesetengah bahan memerlukan kelajuan yang lebih perlahan untuk mengelakkan pembakaran atau lebur.

3. Buat potongan:

Mulakan gergaji: Hidupkan gergaji dan biarkan ia mencapai kelajuan penuh sebelum membuat potongan.

Pandu bilah: Pandu bilah melalui bahan menggunakan pergerakan yang mantap dan terkawal. Elakkan memaksa bilah melalui bahan, kerana ini boleh menyebabkan kerosakan pada bilah dan bahan.

Pantau potongan: Perhatikan pemotongan untuk memastikan ia lurus dan juga. Laraskan pergerakan anda seperti yang diperlukan untuk mengekalkan kawalan.

Pasca pemotongan

1. Menggunakan potongan:

Semak kualiti: Selepas membuat potongan, periksa kualiti potongan. Pastikan ia lurus dan bahkan, tanpa sebarang tepi kasar atau bergerigi.

2.Membuat bilah:

Keluarkan serpihan: Bersihkan bilah untuk mengeluarkan sebarang serpihan atau sisa dari potongan. Ini membantu mengekalkan prestasi bilah dan menghalang karat.

3.Store bilah:

Penyimpanan yang betul: Simpan bilah di tempat yang kering dan sejuk untuk mencegah karat dan kerosakan. Gunakan kes bilah atau bungkus bilah dalam kain pelindung.

Petua tambahan

Penyelenggaraan tetap: Secara kerap memeriksa dan bersihkan bilah gergaji anda untuk mengekalkan prestasinya dan mencegah kerosakan.

Bantuan profesional: Jika anda tidak pasti tentang cara menggunakan pisau gergaji tertentu, pertimbangkan untuk berunding dengan profesional atau merujuk kepada arahan pengeluar.

Keselamatan Pertama: Sentiasa mengutamakan keselamatan apabila menggunakan bilah saw. Ikuti semua garis panduan keselamatan dan pakai peralatan perlindungan yang sesuai.

Lebar bilah gergaji, yang sering disebut sebagai kerf, boleh berbeza -beza bergantung kepada jenis bilah dan penggunaannya yang dimaksudkan. Berikut adalah pecahan terperinci lebar tipikal untuk pelbagai jenis bilah saw:

Pekeliling melihat bilah

Bilah tipis: Bilah -bilah ini biasanya mempunyai lebar kerf sekitar 0. 080 inci (2 mm). Mereka direka untuk memulihara bahan dan mengurangkan jumlah bahan yang dikeluarkan semasa pemotongan.

Bilah penuh: Bilah ini mempunyai lebar kerf sekitar 0. 125 inci (3.2 mm). Mereka lebih tahan lama dan sesuai untuk tugas pemotongan tugas berat.

Jadual melihat bilah

Bilah tipis: Sama seperti bilah saw pekeliling, meja tipis tipis melihat bilah mempunyai lebar kerf sekitar 0. 080 inci (2 mm).

Bilah penuh: Jadual penuh-kerf melihat bilah biasanya mempunyai lebar kerf sekitar 0. 125 inci (3.2 mm).

Miter melihat bilah

Bilah tipis: Miter melihat bilah juga boleh datang dalam versi nipis dengan lebar kerf sekitar 0. 080 inci (2 mm).

Bilah penuh: Miter penuh SAW SAW BLADES mempunyai lebar kerf sekitar 0. 125 inci (3.2 mm).

Tangan melihat bilah

Bilah tipis: Tangan melihat bilah, seperti yang digunakan untuk kerja kayu, sering mempunyai lebar kerf sekitar 0. 0625 inci (1.59 mm).

Bilah penuh: Tangan yang lebih berat melihat bilah mungkin mempunyai lebar kerf sekitar 0. 078 inci (1.98 mm).

Diamond melihat bilah

Bilah tipis: Bilah berlian yang digunakan untuk memotong bahan keras seperti konkrit atau batu sering mempunyai lebar kerf sekitar 0. 0625 inci (1.59 mm).

Bilah penuh: Sesetengah bilah berlian mungkin mempunyai lebar kerf sekitar 0. 125 inci (3.2 mm), terutama yang direka untuk aplikasi berat.

Faktor yang mempengaruhi lebar bilah

Bahan dipotong: Jenis bahan yang dipotong boleh mempengaruhi lebar bilah. Sebagai contoh, bilah-bilah nipis sering digunakan untuk memotong kayu untuk memulihara bahan, manakala bilah-bilah penuh digunakan untuk memotong bahan yang lebih keras seperti logam atau batu.

Tugas memotong: Tugas pemotongan khusus juga boleh menentukan lebar bilah yang sesuai. Untuk pemotongan ketepatan, pisau nipis lebih disukai, manakala untuk pemotongan tugas berat, bilah penuh kerf lebih sesuai.

Keluli bilah saw pekeliling boleh menjadi baik untuk membuat pisau, tetapi ia bergantung kepada jenis keluli yang digunakan dalam bilah. Sawah bilah seringkali diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi (HSS), yang merupakan aloi yang sangat keras dan tahan lama. Jenis keluli yang kuat dan boleh memegang kelebihan dengan baik, menjadikannya sesuai untuk membuat pisau.

Walau bagaimanapun, terdapat beberapa cabaran untuk dipertimbangkan. HSS lebih sukar daripada keluli lain, yang bermaksud ia lebih sukar untuk bekerja dengan. Ia memerlukan lebih banyak usaha untuk memotong dan mengisar, dan ia boleh menjadi rapuh jika tidak ditangani dengan betul. Secara lain, tidak semua bilah SAW bulat dibuat dari HSS; Ada yang diperbuat daripada keluli yang lebih lembut yang mungkin tidak sesuai untuk membuat pisau.

Jika anda memutuskan untuk menggunakan bilah gergaji bulat untuk membuat pisau, berikut adalah beberapa petua:

Pilih pisau yang betul: Cari bilah yang diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi (HSS) atau keluli karbon tinggi.

Rawatan haba: Rawatan haba yang betul adalah penting untuk mencapai kekerasan dan ketangguhan yang betul. Proses ini melibatkan pemanasan keluli ke suhu tertentu dan kemudian memadamkannya dalam minyak.

Mengasah: Selepas rawatan haba, mengasah bilah ke tepi halus. Gunakan batu mengasah atau penggiling untuk mencapai ketajaman yang dikehendaki.

Bilangan gigi pada bilah gergaji bulat memberi kesan yang signifikan kepada prestasinya, dan sama ada lebih banyak gigi lebih baik bergantung pada tugas pemotongan tertentu dan kemasan yang dikehendaki. Berikut adalah kerosakan terperinci:

Kelebihan lebih banyak gigi

Cip yang lebih kecil: Lebih banyak gigi bermakna setiap gigi menghilangkan bahan yang kurang, mengakibatkan cip yang lebih kecil dan potongan lancar.

Tepi bersih: Bilah dengan lebih banyak gigi menghasilkan lebih bersih, lebih tepat, yang sesuai untuk kerja kayu dan projek terperinci yang baik.

Mengurangkan air mata: Lebih banyak gigi mengurangkan risiko air mata, terutamanya apabila memotong sebutir kayu.

Kekurangan lebih banyak gigi

Pemotongan yang lebih perlahan: Lebih banyak gigi bermakna lebih banyak hubungan dengan bahan, yang dapat melambatkan proses pemotongan.

Peningkatan haba: Lebih banyak gigi menjana lebih banyak geseran, yang boleh menyebabkan peningkatan haba. Ini boleh menjadi kebimbangan apabila memotong bahan sensitif haba.

Kos yang lebih tinggi: Bilah dengan lebih banyak gigi umumnya lebih mahal kerana kerumitan pembuatan tambahan.

Apabila lebih banyak gigi lebih baik

Kerja kayu halus: Untuk tugas -tugas yang memerlukan penamat yang licin, bersih, seperti membuat perabot atau kabinet, bilah dengan lebih banyak gigi (misalnya, 60-80 gigi) sangat ideal.

Crosscutting: Apabila memotong bijirin kayu, lebih banyak gigi membantu menghasilkan kelebihan yang bersih dan mengurangkan serpihan.

Memotong bahan nipis: Untuk memotong bahan nipis seperti papan lapis atau venir, bilah kiraan-kiraan tinggi (contohnya, 80-100 gigi) memberikan hasil yang terbaik.

Apabila gigi lebih sedikit lebih baik

Merobek kayu: Apabila memotong di sepanjang bijirin kayu, gigi yang lebih sedikit (misalnya, 24-40 gigi) membolehkan pemotongan yang lebih cepat dan lebih agresif.

Memotong bahan tebal: Untuk memotong bahan tebal seperti kayu atau logam, gigi yang lebih sedikit dapat mengendalikan beban yang meningkat dan mencegah bilah dari mengikat.

Kerja perobohan: Untuk pemotongan yang kasar dan cepat dalam perobohan atau kerja pembingkaian, bilah kiraan yang rendah lebih efisien.

Bilah SAW dibuat dari pelbagai bahan, masing -masing dipilih untuk sifat -sifat khususnya untuk memenuhi tugas dan bahan pemotongan yang berbeza. Berikut adalah pandangan terperinci mengenai bahan biasa yang digunakan dalam bilah saw:

1. Keluli berkelajuan tinggi (HSS)

Ciri -ciri: Bilah HSS dikenali kerana keupayaan mereka untuk mengekalkan ketajaman pada suhu tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi pemotongan berkelajuan tinggi. Mereka lebih keras dan lebih tahan lama daripada bilah keluli standard.

Aplikasi: Ideal untuk memotong kayu, logam lembut, dan plastik. Mereka menawarkan keseimbangan yang baik antara prestasi dan keberkesanan kos.

2. Keluli karbida

Ciri -ciri: Bilah ini mempunyai tip karbida yang dikimpal ke badan keluli. Karbida sangat sukar dan tahan haus, memberikan prestasi pemotongan yang unggul dan panjang umur.

Aplikasi: Sesuai untuk memotong bahan yang lebih keras seperti kayu keras, logam, dan bahan bukan ferus. Mereka lebih mahal tetapi menawarkan prestasi dan ketahanan yang lebih baik.

3. Keluli karbon tinggi

Ciri -ciri: Bilah keluli karbon tinggi dikenali kerana ketahanan dan keupayaan mereka untuk memegang kelebihan. Mereka lebih sukar daripada keluli standard tetapi tidak sekeras karbida.

Aplikasi: Ideal untuk pemotongan umum, terutamanya dalam kerja kayu. Mereka lebih murah daripada bilah karbida tetapi memerlukan pengasah yang lebih kerap.

4. Berlian-tip

Ciri -ciri: Bilah berlian berlian mempunyai zarah berlian kecil yang tertanam di tepi pemotongan. Bilah -bilah ini sangat keras dan tahan lama, mampu memotong bahan yang sangat keras.

Aplikasi: Digunakan untuk memotong konkrit, batu, jubin seramik, dan bahan batu lain. Mereka juga sesuai untuk memotong logam bukan ferus seperti aluminium.

5. Bi-metal

Ciri -ciri: Bilah bi-metal menggabungkan sokongan keluli yang fleksibel dengan keluli berkelajuan tinggi. Gabungan ini memberikan kekuatan dan panjang umur yang lebih baik.

Aplikasi: Sesuai untuk memotong pelbagai bahan, termasuk kayu, logam, dan plastik. Mereka serba boleh dan tahan lama.

6. Keluli tahan karat

Ciri -ciri: Bilah keluli tahan karat tahan terhadap karat dan kakisan, menjadikannya sesuai untuk persekitaran basah atau aplikasi di mana pencegahan karat adalah penting.

Aplikasi: Digunakan dalam persekitaran di mana kelembapan hadir, seperti kerja kayu luaran atau aplikasi laut.

7. Bahan khusus

Tungsten Carbide: Sesetengah bilah mewah menggunakan karbida tungsten untuk tepi pemotongan, menawarkan kekerasan dan ketahanan yang melampau.

Seramik: Bilah seramik digunakan untuk aplikasi khusus di mana kekerasan yang melampau dan rintangan haus diperlukan.

Memilih bahan yang betul

Bahan dipotong: Pilih bahan bilah yang sesuai untuk bahan yang anda potong. Sebagai contoh, gunakan bilah berlian untuk memotong konkrit atau bilah karbida untuk memotong kayu keras.

Tugas memotong: Pertimbangkan tugas pemotongan tertentu. Untuk kerja ketepatan, bilah kiraan-kiraan tinggi yang diperbuat daripada HSS atau keluli karbida yang sesuai. Untuk pemotongan kasar, kiraan gigi yang lebih rendah dan bahan yang lebih keras seperti karbida atau bi-metal mungkin lebih sesuai.

Kos: Keluli berkelajuan tinggi dan bilah keluli karbon tinggi pada umumnya lebih murah, manakala bilah karbida dan bilah berlian lebih mahal tetapi menawarkan prestasi dan panjang umur yang lebih baik.