Spesifikasi mesin penggerudian ditakrifkan oleh ciri dan keupayaan utamanya. Berikut adalah aspek utama yang biasanya digunakan untuk menentukan mesin penggerudian:
Sumber kuasa
Mesin penggerudian elektrik: Ini biasanya digunakan dalam bengkel dan tetapan perindustrian untuk kuasa yang boleh dipercayai dan berterusan.
Mesin hidraulik: Sesuai untuk tugas-tugas tinggi dan operasi tugas berat.
Mesin berkuasa bateri: Ideal untuk kegunaan di tempat di mana mudah alih diperlukan.
Kapasiti motor
Diukur dalam kuasa kuda (HP) atau kilowatts (kW), ia menentukan keupayaan mesin untuk mengendalikan beban berat. Motor kapasiti yang lebih tinggi diperlukan untuk tugas industri dan tugas berat.
Saiz gerudi chuck
Ini menentukan diameter maksimum gerudi bit yang boleh dipegang oleh mesin. Saiz umum termasuk ½ inci, ¾ inci, dan 1 inci. Chuck yang lebih besar menawarkan fleksibiliti yang lebih besar.
Kelajuan gelendong
Diukur dalam revolusi seminit (rpm), kelajuan gelendong adalah penting untuk bahan yang berbeza. Kelajuan yang lebih tinggi biasanya sesuai untuk bahan yang lebih lembut, manakala kelajuan yang lebih rendah lebih baik untuk bahan -bahan yang lebih keras seperti logam.
Kapasiti kedalaman gerudi
Menunjukkan kedalaman maksimum mesin boleh menggerudi dalam satu pas. Ini penting untuk tugas -tugas yang memerlukan lubang yang mendalam, seperti dalam industri automotif atau aeroangkasa.
Kadar suapan
Ini adalah kelajuan di mana gerudi sedikit memajukan ke dalam bahan. Kadar suapan laras membolehkan kawalan dan ketepatan yang lebih baik berdasarkan keperluan bahan dan aplikasi.
Keserasian bit gerudi
Memastikan mesin boleh mengendalikan pelbagai jenis bit gerudi, seperti latihan twist, latihan spade, gergaji lubang, dan latihan langkah. Ini meningkatkan fleksibiliti dan fungsi mesin.
Pertimbangan tambahan
Reka bentuk ergonomik: Ciri-ciri seperti mengendalikan pengurangan getaran meningkatkan keselesaan dan mengurangkan keletihan semasa penggunaan yang berpanjangan.
Kawalan getaran: Penting untuk aplikasi ketepatan dan memanjangkan mesin dan kehidupan alat.
Komponen bebas penyelenggaraan: Meminimumkan keperluan penyelenggaraan dan meningkatkan uptime operasi.
Sistem penyejuk automatik: Menghalang terlalu panas dan memanjangkan hayat bit gerudi, penting untuk operasi berkelajuan tinggi atau berat.
Jenis mesin penggerudian tertentu dan spesifikasi mereka
Mesin penggerudian mudah alih: Ditentukan oleh diameter maksimum gerudi yang boleh diadakan.
Mesin penggerudian sensitif: Ditentukan oleh diameter bahan kerja terbesar yang boleh diadakan.
Mesin penggerudian tegak: Ditentukan oleh saiz gerudi maksimum (diameter) yang boleh digunakan, saiz dan tirus lubang di gelendong, pelbagai kelajuan gelendong, pelbagai makanan, kuasa pemacu utama, pelbagai perjalanan paksi gelendong\/katil, dan ruang lantai yang diduduki.
Mesin penggerudian radial: Ditentukan oleh panjang lengan dan lajur diameter.
Bagaimana mesin penggerudian berfungsi
Mesin penggerudian, yang juga dikenali sebagai akhbar gerudi, adalah alat serba boleh yang digunakan untuk membuat lubang dalam pelbagai bahan seperti kayu, logam, dan plastik. Berikut adalah penjelasan terperinci tentang bagaimana mesin penggerudian berfungsi:
Komponen asas
1.base: Asas mesin, memberikan kestabilan dan sokongan.
2.Column: Struktur sokongan menegak yang memegang kepala gerudi dan membolehkannya bergerak naik dan turun.
3.Spindle: Aci berputar yang memegang bit gerudi. Ia didorong oleh motor.
4. Ketua Group: Mengandungi motor, gelendong, dan chuck. Chuck memegang sedikit gerudi dengan selamat.
5.Table: Permukaan rata di mana bahan kerja diletakkan. Ia boleh diselaraskan secara menegak dan kadang -kadang mendatar.
6.Motor: Menyediakan kuasa untuk memutar gelendong dan bit gerudi.
7. Mekanisme yang sesuai: Mengawal kadar di mana bit gerudi memajukan ke dalam bahan.
8.Chuck: Peranti yang memegang bit gerudi di tempat. Ia boleh diperketatkan atau dilonggarkan untuk menukar bit.
Bagaimana ia berfungsi
1.Setup:
Penempatan bahan: Bahan kerja diletakkan di atas meja dan dijamin menggunakan pengapit atau vise untuk mengelakkannya bergerak semasa penggerudian.
Pemilihan bit: Bit gerudi yang sesuai dipilih berdasarkan bahan dan saiz lubang yang dikehendaki. Bit dimasukkan ke dalam chuck dan diperketatkan dengan selamat.
Pelarasan: Ketinggian jadual diselaraskan ke kedudukan yang betul berbanding dengan bit gerudi. Kadar suapan dan kelajuan gelendong ditetapkan mengikut keperluan bahan dan penggerudian.
2. Kuasa pada:
Motor dihidupkan, yang berputar gelendong dan bit gerudi. Kelajuan putaran boleh diselaraskan menggunakan mekanisme kawalan kelajuan.
3. Proses penggambaran:
Kenalan awal: Bit gerudi dibawa bersentuhan dengan bahan kerja. Ini dilakukan dengan menurunkan kepala gerudi secara manual atau menggunakan mekanisme suapan.
Kawalan suapan: Mekanisme suapan mengawal kadar di mana bit gerudi maju ke dalam bahan. Ini boleh menjadi manual (handwheel) atau automatik (kawalan kadar suapan).
Permohonan penyejuk (jika diperlukan): Dalam sesetengah kes, terutamanya apabila logam penggerudian, penyejuk digunakan untuk kawasan penggerudian untuk mengurangkan geseran dan haba, memanjangkan hayat bit gerudi dan meningkatkan kualiti lubang.
4. lengkap:
Sebaik sahaja lubang digerudi ke kedalaman yang dikehendaki, bit gerudi ditarik balik dari bahan kerja.
Mesin dimatikan, dan bahan kerja dikeluarkan dari meja.
Ciri dan fungsi utama
1. Kawalan kelajuan: Membolehkan pengendali menyesuaikan kelajuan gelendong untuk memadankan bahan yang digerudi. Kelajuan yang lebih tinggi digunakan untuk bahan yang lebih lembut, manakala kelajuan yang lebih rendah lebih baik untuk bahan yang lebih keras.
2. Kawalan kadar kelebihan: Mengawal kadar di mana bit gerudi memajukan ke dalam bahan. Ini boleh diselaraskan untuk bahan yang berbeza dan kedalaman lubang.
3. Hentian berhenti: Mekanisme yang menghadkan kedalaman lubang yang digerudi. Ini berguna untuk memastikan kedalaman lubang yang konsisten dalam pelbagai bahan kerja.
4. SISTEM COOLANT: Beberapa mesin penggerudian mempunyai sistem penyejuk terbina dalam untuk memohon penyejuk ke kawasan penggerudian. Ini membantu mengurangkan haba dan geseran, meningkatkan proses penggerudian dan memperluaskan kehidupan bit gerudi.
5. Saiz CHURD: Saiz chuck menentukan diameter maksimum bit gerudi yang boleh digunakan. Saiz chuck biasa termasuk ½ inci, ¾ inci, dan 1 inci.
Bagaimana boleh membuat mesin gerudi mini
Mewujudkan mesin gerudi mini boleh menjadi projek DIY yang menyeronokkan dan bermanfaat. Berikut adalah panduan langkah demi langkah untuk membantu anda membina mesin gerudi mini anda sendiri menggunakan bahan dan alat biasa:
Bahan dan alat yang diperlukan
Asas: Sekeping kayu keras atau plat logam yang kukuh.
Lajur: Batang logam yang kuat, seperti keluli atau aluminium.
Kepala gerudi: Kepala akhbar gerudi atau gerudi tangan yang diubahsuai.
Chuck: Sebuah gerudi berkualiti tinggi untuk memegang bit gerudi.
Motor: Motor elektrik kecil, sebaik -baiknya dengan kawalan kelajuan berubah -ubah.
Jadual: Permukaan rata untuk memegang bahan kerja, diperbuat daripada akrilik atau kayu tebal.
Komponen pengikat: Skru, kacang, bolt, dan pencuci.
Paip PVC: Untuk membina bingkai mudah (pilihan).
Alat: Gerudi kuasa, gergaji, pemutar skru, dan alat tangan asas yang lain.
Panduan langkah demi langkah
1. Sediakan pangkalan
Gunakan sekeping papan lapis yang tebal atau plat logam sebagai asas. Pastikan ia cukup besar untuk memberikan kestabilan.
Keluarkan mana -mana tepi kasar menggunakan pisau ukiran atau kertas pasir.
Lampirkan lajur ke pangkalan menggunakan skru atau bolt. Pastikan ia diikat dengan selamat dan tidak goyah.
2. Lampirkan lajur
Poskan batang logam secara menegak di dasar dan menyelaraskannya dengan lubang pra-digerakkan.
Selamatkan lajur menggunakan bolt atau skru. Pastikan ia lurus dan tahap.
3. Pasang kepala gerudi
Selaraskan kepala gerudi dengan hujung atas lajur dan selamatkannya menggunakan skru atau bolt.
Pastikan kepala gerudi berputar dengan lancar dan tanpa goyah.
4. Tambahkan motor
Pasang motor ke pangkalan atau ke kepala gerudi, bergantung pada reka bentuk anda.
Pastikan motor diikat dengan selamat dan disambungkan ke kepala gerudi.
5. Lampirkan Chuck
Selamatkan chuck ke kepala gerudi. Chuck harus dipasang dengan kukuh dan berpusat.
Uji chuck untuk memastikan ia memegang sedikit gerudi dengan selamat.
6. Tambahkan jadual
Lampirkan platform kerja rata ke pangkalan. Ini boleh dibuat dari akrilik atau kayu tebal.
Pastikan jadualnya rata dan licin untuk menyokong bahan kerja.
7. Ujian dan Laraskan
Uji motor untuk memastikan ia berjalan lancar dan tanpa sebarang bunyi yang luar biasa.
Semak penjajaran chuck dan bit gerudi. Laraskan jika perlu.
Mengendalikan penggerudian ujian berjalan pada bahan skrap untuk memastikan akhbar gerudi beroperasi dengan cekap.
Bagaimana Memilih Mesin Gerudi
Memilih mesin gerudi yang betul melibatkan mempertimbangkan beberapa faktor, termasuk penggunaan yang dimaksudkan, jenis bahan, anggaran, dan ciri -ciri khusus mesin. Berikut adalah beberapa perkara penting untuk membantu anda membuat keputusan yang tepat:
1. Tentukan keperluan anda
Latihan pegang tangan: Ringan dan serba boleh, sesuai untuk tugas cepat dan bekerja di ruang yang ketat, seperti memasang perabot atau penggerudian ke dinding.
Latihan Benchtop: Tetap ke meja kerja, ini sesuai untuk tugas -tugas yang memerlukan ketepatan yang lebih tinggi dan penggerudian berulang, seperti kerja logam atau kerja kayu.
Latihan khusus: Latihan tukul untuk konkrit dan batu, pemandu impak untuk skru memandu, dan latihan magnet untuk kerja logam.
2. Pertimbangan Bahan
Kayu: Bit gerudi standard berfungsi dengan baik; kelajuan kawalan untuk mengelakkan pemisahan atau membakar kayu.
Logam: Memerlukan gerudi dengan tork dan kelajuan yang tinggi, menggunakan keluli berkelajuan tinggi (HSS) atau bit gerudi kobalt.
Konkrit\/batu: Gerudi tukul dengan bit batu karbida adalah penting.
Plastik: Gunakan kelajuan rendah untuk mengelakkan pencairan bahan.
Kaca: Bit gerudi kaca khusus diperlukan; Sapukan tekanan lembut.
3. Kuasa dan kelajuan
Sumber kuasa: Latihan kord menawarkan kuasa berterusan, sesuai untuk tugas berat; Latihan tanpa wayar memberikan mudah alih tetapi bergantung pada hayat bateri.
Kelajuan dan tork: Kelajuan laras dan tetapan tork untuk memadankan bahan dan tugas yang berbeza.
RPM (revolusi seminit): RPM yang lebih tinggi membolehkan penggerudian lebih cepat tetapi memerlukan kawalan yang lebih baik.
Tork: Penting untuk penggerudian melalui bahan keras.
4. Saiz dan jenis chuck
Saiz chuck biasa: 10mm dan 13mm.
Kekunci vs kekunci tanpa kunci: Chucks yang diketuai memberikan cengkaman yang selamat, sementara chuck tanpa kunci membolehkan perubahan sedikit lebih cepat.
5. Bateri dan pengecasan (untuk latihan tanpa wayar)
Bateri lithium-ion: Ringan, tahan lama, dan cepat-pengecasan.
Ah (jam ampere): Menunjukkan kapasiti bateri; Nilai AH yang lebih tinggi bermakna runtime lebih lama.
Pengecasan cepat: Memastikan downtime minimum.
Pek bateri tambahan: Berguna untuk bertukar apabila bateri habis.
6. Berat dan ergonomik
Pilih gerudi ringan untuk keselesaan semasa penggunaan lanjutan.
Reka bentuk ergonomik: Genggaman dan keseimbangan yang baik mengurangkan keletihan dan meningkatkan kawalan.
Cengkaman bukan slip: Meningkatkan kawalan semasa operasi.
7. Ciri tambahan
Cahaya LED: Menyediakan penglihatan yang lebih baik dalam keadaan cahaya rendah.
Fungsi terbalik: Berguna untuk mengeluarkan skru.
Tetapan tork: Untuk penggerudian terkawal dan skru memandu.
Motor tanpa berus: Meningkatkan ketahanan dan kecekapan.
Sistem pengumpulan habuk terbina dalam: Menjaga kawasan kerja bersih.
8. Jenama dan jaminan
Memilih jenama terkenal yang terkenal dengan kualiti dan ketahanan.
Pastikan gerudi dilengkapi dengan jaminan yang mencukupi untuk menampung isu -isu yang berpotensi.
9. Belanjawan
Pilihan peringkat kemasukan: Harga sekitar $ 50- $ 70, sesuai untuk peminat DIY sesekali atau pemilik rumah.
Model jarak pertengahan: Harga sekitar $ 80- $ 120, menawarkan keseimbangan antara prestasi dan kos, sesuai untuk separuh profesional.
Latihan mewah: Harga di atas $ 200, kaya dan dibina untuk aplikasi perindustrian.
10. Ujian dan perbandingan
Jika boleh, uji gerudi untuk memastikan operasi yang lancar dan penghantaran kuasa yang konsisten.
Baca ulasan dan cadangan dalam talian untuk memahami pengalaman pengguna lain.
Memahami terma jaminan, termasuk liputan untuk motor, bahagian, dan buruh.
Bagaimana Mesin Penggerudian CNC Berfungsi
Mesin penggerudian CNC (Kawalan Berangka Komputer) adalah alat lanjutan yang menggunakan program komputer untuk mengawal proses penggerudian, memastikan ketepatan dan konsistensi yang tinggi. Begini cara mesin penggerudian CNC berfungsi, berdasarkan maklumat terkini:
Komponen asas mesin penggerudian CNC
1.base: Menyediakan sokongan untuk bahan dan komponen lain.
2.Spindle: Memegang bit gerudi dan didorong oleh motor untuk memotong bahan kerja.
3. Panel Kontrol: Di mana pengendali program input dan memantau aktiviti.
4.WorkTable: Mengamankan bahan dan boleh bergerak dalam paksi yang berbeza untuk kedudukan yang tepat.
5. Unit Kawalan Elektrik: Mengandungi komputer dan elektronik yang mengawal pergerakan berdasarkan program yang dimuat naik.
6. Sistem COOLING: Menggunakan pam dan muncung untuk membekalkan cecair penyejuk ke kawasan penggerudian.
7.Drive Motors: Dayakan kedudukan yang tepat semasa proses penggerudian.
8.Tool Changer (Pilihan): Secara automatik mengubah bit atau alat yang berbeza seperti yang dinyatakan dalam program.
Prinsip kerja mesin penggerudian CNC
1. Penciptaan reka bentuk di CAD: Proses ini bermula dengan membuat cetak biru digital komponen menggunakan perisian reka bentuk bantuan komputer (CAD).
2. Konversi reka bentuk ke dalam arahan: Reka bentuk digital diterjemahkan ke dalam arahan pengaturcaraan (G-Code) menggunakan perisian pembuatan komputer (CAM).
3. Mengambil Arahan ke Mesin CNC: Kod G dimuat naik ke dalam sistem kawalan mesin CNC.
4. Persediaan Mesin CNC: Bahan kerja dijamin di meja kerja, dan bit gerudi yang sesuai dipasang.
5. Proses penggerudian yang ada: Mesin CNC melaksanakan operasi penggerudian dengan ketepatan dan konsistensi yang tinggi, mengikuti arahan yang diprogramkan.
6. Penilaian hasil akhir: Komponen siap diperiksa untuk memastikan ia memenuhi spesifikasi dan piawaian kualiti yang dikehendaki.
Jenis operasi penggerudian CNC
1. Pengeboran Spot: Mewujudkan lekukan kecil untuk membimbing bit gerudi.
2.Reaming dan membosankan: Selesai dan membesarkan lubang untuk diameter yang tepat.
3.Counterboring: Mewujudkan rehat untuk kepala bolt atau skru untuk duduk siram.
4.Countersinking: Menghasilkan lubang kerucut untuk skru countersunk.
5.Tapping: Mewujudkan benang dalaman dalam lubang pra-gerudi.
6. Penggerudian dan penggerudian pusat: Latihan lubang yang sangat kecil atau membuat lubang panduan di tengah.
7.Pececk penggerudian: Secara berkala menarik balik bit gerudi untuk membersihkan cip dan mencegah terlalu panas.
8. Gun Drilling: Proses khusus untuk membuat lubang lurus dengan ketepatan yang tinggi.
Kelebihan penggerudian CNC
1.Precision dan ketepatan: Menyampaikan lubang yang sangat tepat dan konsisten.
2. Kecosan: Mengurangkan masa yang diperlukan untuk operasi penggerudian.
3.Flexibility: Mudah diprogramkan untuk corak dan bahan penggerudian yang berbeza.
4. Keberkesanan-keberkesanan: Mengurangkan sisa bahan dan kos buruh.
bagaimana mesin penggerudian arah berfungsi
Mesin penggerudian arah, terutamanya yang digunakan untuk penggerudian arah mendatar (HDD), adalah alat yang canggih yang direka untuk menanggung lubang bawah tanah pada sudut bukan menegak. Teknik ini digunakan secara meluas dalam industri minyak dan gas, dan juga untuk memasang utiliti bawah tanah seperti saluran paip dan kabel. Berikut adalah penjelasan terperinci tentang bagaimana mesin ini berfungsi:
Komponen asas dan prinsip
Rig gerudi: Mesin utama yang menyediakan kuasa dan kawalan untuk proses penggerudian.
Rentetan gerudi: Satu siri paip yang disambungkan yang meluas dari rig gerudi ke bit gerudi.
Bit gerudi: Alat pemotongan di hujung rentetan gerudi yang bor ke tanah.
Sub sub: Seksyen bersudut rentetan gerudi yang membolehkan bit gerudi mengubah arah.
Cecair penggerudian: Campuran air dan tanah liat bentonit yang menyejukkan dan melincirkan bit gerudi, menstabilkan lubang bor, dan membawa keratan kembali ke permukaan.
Alat Pengukuran-While-Drilling (MWD): Peranti yang menyediakan data masa nyata pada kedudukan bit gerudi, kecenderungan, dan azimut.
Mekanisme kerja
Proses penggerudian arah biasanya melibatkan langkah -langkah berikut:
Langkah 1: Pilot melahirkan
Persediaan awal: Rig gerudi diletakkan di titik permulaan, dan rentetan gerudi dipasang.
Menggerudi lubang juruterbang: Bit gerudi dipandu di sepanjang jalan yang telah ditetapkan di bawah tanah. Sub bengkok membolehkan bit gerudi mengubah arah seperti yang diperlukan. Alat MWD memberikan maklum balas berterusan kepada pengendali, yang menyesuaikan trajektori penggerudian secara real-time.
Cecair penggerudian: Cecair ini dipam melalui rentetan gerudi ke bit gerudi, di mana ia membantu menghilangkan keratan dan mengekalkan kestabilan lubang.
Langkah 2: Reaming
Membesarkan lubang bor: Setelah lubang perintis selesai, alat reaming dilampirkan pada rentetan gerudi. Borehole dibesarkan kepada kira -kira 150% daripada diameter saluran paip. Ini mungkin memerlukan beberapa pas, terutamanya dalam formasi geologi yang keras.
Langkah 3: Pas swab
Pembersihan dan pelincir: Pass swab dilakukan untuk memastikan lubang bor adalah jelas serpihan dan dilincirkan dengan betul. Langkah ini melibatkan menjalankan alat yang lebih besar daripada saluran paip melalui lubang untuk padat dan melincirkan dinding.
Langkah 4: Pulih
Pemasangan saluran paip: Paip ini dibuat di bahagian keluar lubang lubang. Ia kemudian dikimpal, bersalut, dan diuji untuk kualiti dan integriti. Pipa dilampirkan pada rentetan gerudi dan ditarik melalui lubang bor. Cecair penggerudian terus dipam untuk memastikan pengunduran yang lancar.
Penerangan Produk
Mengira revolusi seminit (rpm) untuk mesin penggerudian adalah penting untuk memastikan operasi penggerudian yang cekap dan berkesan. RPM ditentukan berdasarkan bahan yang digerudi dan kelajuan pemotongan yang dikehendaki. Inilah cara anda boleh mengira:
Pengiraan langkah demi langkah
1.Tetermine kelajuan pemotongan:
Kelajuan pemotongan adalah kelajuan di mana bit gerudi harus bergerak melalui bahan, biasanya diberikan dalam meter per minit (m\/min) atau kaki per minit (ft\/min).
Kelajuan pemotongan berbeza -beza bergantung kepada bahan yang digerudi. Sebagai contoh, kelajuan pemotongan untuk keluli mungkin berbeza dari itu untuk aluminium.
2.Membuat diameter bit gerudi (D):
Ukur diameter bit gerudi (d) dalam milimeter (mm) atau inci (IN).
3. Gunakan formula untuk mengira rpm:
Formula untuk mengira rpm adalah:
Rpm=π × ds × 1000
Di mana:
S ialah kelajuan pemotongan dalam meter seminit (m\/min).
D ialah diameter bit gerudi dalam milimeter (mm).
π adalah kira -kira 3.14159.
Jika kelajuan pemotongan diberikan dalam kaki seminit (ft\/min) dan diameter dalam inci (dalam), formula menjadi:
Rpm=π × ds × 12
Di mana:
S ialah kelajuan pemotongan kaki seminit (ft\/min).
D ialah diameter bit gerudi dalam inci (IN).
π adalah kira -kira 3.14159.
Contoh pengiraan
Katakan anda sedang menggerudi keluli dengan kelajuan pemotongan 30 meter seminit (m\/min) dan diameter bit gerudi 10 milimeter (mm).
Kelajuan pemotongan: 30 m\/min
Diameter bit gerudi (D): 10 mm
Menggunakan formula:
Rpm =3. 14159 × 1030 × 1000 =31. 415930000 ≈955
Oleh itu, RPM untuk operasi penggerudian ini hendaklah kira -kira 955.
Bagaimana anda melepaskan gerudi dalam mesin gerudi
Membongkar sedikit gerudi dari mesin gerudi boleh dilakukan dalam beberapa langkah mudah. Inilah cara melakukannya dengan betul:
Untuk latihan dengan chuck yang diketuai:
1.Pengarisi gerudi:
Pastikan mesin gerudi dicabut atau bateri dikeluarkan untuk mengelakkan pengaktifan secara tidak sengaja.
Pegang gerudi dengan selamat di tangan dominan anda.
2. Mengerahkan kunci:
Cari kunci chuck yang datang dengan gerudi anda. Ini adalah alat kecil yang direka khusus untuk dimuatkan ke dalam chuck.
Masukkan kekunci ke dalam salah satu lubang pada chuck. Kuncinya sepatutnya sesuai.
3.Loosen the Chuck:
Hidupkan jam lawan jam untuk melonggarkan chuck. Anda mungkin perlu memohon beberapa daya.
Teruskan beralih sehingga chuck cukup longgar untuk mengeluarkan bit gerudi.
4.Mengesarkan Bit Drill:
Sebaik sahaja chuck longgar, anda boleh menarik sedikit gerudi dengan tangan. Sekiranya ia terperangkap, perlahan -lahan ketuk bit dengan palet getah atau gunakan tang untuk menggenggamnya dan memutarnya.
5.Clean dan periksa:
Bersihkan chuck dan bit gerudi untuk mengeluarkan sebarang serpihan atau cip.
Periksa chuck dan sedikit untuk sebarang kerosakan atau pakai.
6.Reassemble jika diperlukan:
Sekiranya anda perlu memasukkan bit gerudi baru, letakkannya ke dalam chuck dan ketatkan chuck menggunakan kunci dalam arah jam.
Untuk latihan dengan Chucks tanpa kunci:
1.Pengarisi gerudi:
Cabut gerudi atau keluarkan bateri untuk memastikan keselamatan.
Pegang gerudi dengan selamat.
2.Loosen the Chuck:
Kebanyakan chucks tanpa kunci mempunyai kolar atau lengan yang anda boleh memutar untuk melonggarkan chuck.
Genggam kolar dan putar lawan jam untuk melonggarkan chuck.
3.Membuat bit gerudi:
Sebaik sahaja chuck longgar, anda boleh menarik sedikit gerudi dengan tangan. Sekiranya sukar untuk dikeluarkan, gunakan kaedah mengetuk lembut seperti yang diterangkan di atas.
4.Clean dan periksa:
Bersihkan chuck dan bit gerudi.
Periksa sebarang kerosakan atau pakai.
5.Reassemble jika diperlukan:
Untuk memasukkan bit gerudi baru, letakkannya ke dalam chuck dan memutar kolar mengikut arah jam untuk mengetatkan chuck dengan selamat.
