Proses Pembuatan 1. Bahan Pemilihan & Pemeriksaan Bahan: Tinggi - keluli musim bunga aloi gred digunakan, seperti 50CRV (Chromium - Vanadium Steel) atau 65mn (mangan keluli) {{5} …
Bahan:Tinggi - keluli musim bunga aloi gred digunakan, seperti50crv(Chromium - Vanadium Steel) atau65mn(Mangane Steel) . 50 CRV lebih disukai untuk bilah akhir - kerana ketahanan dan ketahanan keletihannya.Pemeriksaan:Keluli mentah diperiksa untuk konsistensi komposisi kimia dan kecacatan dalaman (seperti kemasukan atau lompang) menggunakan ujian ultrasonik.
2. Kosong (memotong profil)
Kaedah:Tinggi - kuasaPemotongan laserAdalah kaedah standard untuk ketepatannya dan haba minimum - zon yang terjejas.Proses:Lembaran keluli besar atau gegelung dipotong menjadi kosong, sedikit lebih besar daripada diameter akhir badan bilah.
3. Pemesinan kasar
Proses:Kosong mengalami kasar menghidupkan pelarik ke mesin diameter dalaman (Arbor Hole) dan diameter luar, meninggalkan sedikit bahan untuk pemesinan ketepatan akhir kemudian.
4. Proses Teras: Rawatan Haba & Ketegangan
Ini adalah fasa yang paling kritikal, menentukan sifat mekanikal badan bilah.A. PelindapkejutanTujuan:Untuk meningkatkan kekerasan dan kekuatan keluli.Proses:Bilah dipanaskan dalam relau atmosfera - yang dikawal ke suhu austenitizingnya (kira-kira 830-860 darjah atau 1525-1580 darjah F) dan kemudian disejukkan dengan cepat (dalam minyak atau pelindung polimer), mengubah mikrostrukturnya ke martensit.B. PembiakanTujuan:Untuk melegakan tekanan dalaman yang besar dan kelembutan yang disebabkan oleh pelindapkejutan. Langkah penting ini mengembalikan ketangguhan dan keanjalan kepada bilah.Proses:Bilah dipanaskan semula ke suhu yang lebih rendah (misalnya, 400-500 darjah / 750-930 darjah F), dipegang, dan kemudian perlahan-lahan disejukkan. Kawalan yang tepat di sini mencapai keseimbangan kekuatan dan fleksibiliti yang ideal.C. Ketegangan (stres leveling / roller ketegangan)Tujuan:Ini adalah ciri pembuatan bilah premium. Penggelek khusus menggunakan tekanan ke kawasan tertentu bilah, menghasilkan seragam yang terkawalMedan tegangan teganganDalam badan.Mengapa sangat penting:Kaunter Kekuatan Centrifugal:Pada kelajuan tinggi, daya sentrifugal cuba mengembangkan bilah. Pre - menetapkan ketegangan mengatasi ini, mengekalkan kestabilan dan kebosanan.Kaunter Pengembangan Thermal:Pemotongan menjana haba. Ketegangan mengimbangi pengembangan haba, menghalang bilah dari melengkung atau "mengembara," dengan itu memastikan pemotongan lurus.Meningkatkan Kehidupan Keletihan:Ia homogenkan tekanan sisa, dengan ketara meningkatkan ketahanan bilah terhadap kegagalan dari kitaran tekanan berulang.
Selepas rawatan haba, bilah wars. Langkah -langkah ini memulihkan kesempurnaan geometri.A. Permukaan pengisaran (double - cakera pengisaran)Proses:Bilah diluluskan melalui penggiling cakera dua - yang besar untuk mengisar kedua -dua muka secara serentak.Matlamat:Untuk mencapai luar biasaKebosananDanParallelism, Dan untuk mewujudkan ketebalan tepat terakhir.B. Pemesinan baik bor dan odProses:Lubang arbor dan diameter luar adalah selesai - dimesin pada pelarik CNC ketepatan untuk mencapai toleransi yang ketat dan kemasan permukaan licin. Ketepatan lubang arbor adalah kritikal untuk pelekap yang betul dan larian yang minimum.
6. Slotting dan penggerudian
Milling Anti - Slot getaran / pengembangan:Slot digiling ke dalam badan bilah. Slot ini melemahkan bunyi dan getaran semasa pemotongan dan, lebih penting lagi, bertindak sebagai tekanan - titik pelepasan untuk mencegah gangguan daripada pembentukan haba.
Lubang kedudukan penggerudian:Lubang dan slot dimesin untuk mencari dan duduk dengan tepat dan duduk di karbida dalam proses pemotongan berikutnya.
7. Perlindungan Pembersihan & Permukaan
Pembersihan:Bilah dibersihkan dengan teliti untuk mengeluarkan minyak, penyejuk, dan debu logam.
Rawatan Permukaan:Salutan pelindung digunakan, biasanyaBluingAtauFosfat, Untuk membentuk lapisan tahan karat - dan mencegah kakisan semasa penyimpanan dan penggunaan.
